烘箱在印刷电路板（PCB）制造过程中是一个关键设备。在油墨印刷、焊接或涂上保护漆之后，半成品都需要经过烘箱以适当的温度和时间进行烘干。在这个过程中，温度需要根据时间进行多次调整。

　　PCB烘箱操作自动化应用是一种先进的工艺技术，可以极大地提高PCB制造过程的效率和产品质量。通过自动化操作，可以减少人为失误和损失，降低生产成本，并提高产品的可靠性和稳定性。PCB烘箱操作自动化应用所面临的挑战：

　　尽管传统PCB烘烤过程由人员手动操控，但一旦操作不当或输入错误，可能会毁掉整批半成品。同时，由于传统设备并未与电脑联机，因此没有完整的烘烤记录可供追溯，从而难以找出问题点。

为了解决这个问题，可以考虑采用自动化烘烤系统与4U工控机的加持。这样的系统可以通过电脑程序控制烘箱的温度和时间，避免人为操作失误。此外，通过与生产线的其他设备进行联机，可以更好地追踪。

4U工控机IPC-610-98K9产品概述：

高性能：搭载的酷睿中端处理器可以提供高效的处理能力，处理大量数据和复杂任务时能够保持较快的速度。

大容量内存：4*DDR4内存支持128G内存，可以满足大量数据存储和处理的需求，同时提速稳定、出色兼容、严选颗粒的设计也有助于提高内存的性能表现。

 高速存储：6个SATAIII插槽提供了广泛的存储扩展能力，支持高速数据传输和RAID模式，可以满足大量数据存储和高速传输的需求。

多功能接口：提供多个USB口、网口和COM口，可以连接更多的外部设备和网络，满足各种数据传输和设备控制的需求。

强大扩展能力：包括多个PCle插槽和M2EKey插槽等扩展插槽，可以添加更多的外部设备和功能，满足各种扩展需求。